在种植业中，蔬菜仅次于粮食作物居第二位。随着市场需求增长和种植规模的扩大，发展蔬菜生产机械化已迫在眉睫，而当前我国蔬菜机械化面对的三道“坎”，关注少、投入小，装备技术储备少。下阶段，提升蔬菜机械化水平将是蔬菜产业的发展的重点方向。

　　着力提升蔬菜机械化水平 稳定我国“菜篮子”供应

　　我国是世界上最大的蔬菜生产国，“数据显示，2015年我国蔬菜播种总面积达到3.3亿亩，总产量约7.85亿吨，产值约1.5万亿元。对全国农民人均纯收入贡献1000多元，占农民人均收入的15%。直接从事蔬菜生产的人员约9000万。”中国农业科学院蔬菜花卉研究所研究员杜永臣介绍道。据了解，在种植业中，蔬菜仅次于粮食作物居第二位。但是，蔬菜种植业却不像表面看上去那么生机盎然，很多问题都制约着这个产业的发展。

　　发展蔬菜生产机械化已迫在眉睫

　　“目前我国蔬菜生产整体存在三方面的特点，一是组织化程度低，生产无计划；二是机械化程度低，人力成本高；三是标准化程度低，产量、质量不稳定。”杜永臣表示，“当然，目前存在于我国蔬菜种植业中最大的问题就是人工成本过高。”据调查，人工费已成为蔬菜生产成本的最主要部分，“目前直接从事茄果类蔬菜生产的劳动力成本占总成本的50%左右，从事叶菜类生产的劳动力成本占总成本的60%左右，从而出现了蔬菜价格和利益‘中间笑、两头叫’的局面。”江苏省农机具开发应用中心研究员马拯胞坦言。随着农村人口的转移，农村人口的老龄化问题越来越突出，农村劳动力紧缺的问题日益严重，能够从事蔬菜种植、田间管理、收获生产的劳动力越来越少，蔬菜基地普遍存在“找人难”的问题。据统计，现在从事蔬菜生产的男性劳动力年龄都在60岁左右，女性年龄在50岁以上，而年轻劳动力几乎没有。“以江苏省为例，蔬菜是江苏产值最大的农作物。但是，苏南、苏中不少蔬菜基地从苏北、安徽等地请农民，包吃包住，人员的紧缺不但提高了蔬菜生产成本而且将逐步制约蔬菜生产规模。”马拯胞说。

　　虽然人工成本不断上升，但蔬菜依旧是增加农民收入最好的产业之一。居民对蔬菜刚性需求增长、城郊基地减少、高素质劳动力流失的三重压力之下，保障蔬菜生产产量增加、质量安全、价格稳定的难度越来越大，用工贵、用工难的问题在蔬菜生产中也更加突显，因此，我国迫切需要加快推进蔬菜生产机械化进程。对此，杜永臣指出，“加快推进蔬菜生产全程机械化进程。首先，这是节约人工成本、提高生产效益的迫切要求；第二，这是减低劳动强度、改善劳动环境的迫切要求；第三，是适应城镇化、解决劳动力短缺的迫切要求；第四，是提高作业效率、发展新型经营主体的迫切要求；第五，是改变传统作业，实现产业信息化、智能化的迫切要求。”只有全程的机械化才能真正实现蔬菜生产的高效率和低成本。

　　蔬菜机械化面对的三道“坎”

　　我国蔬菜生产机械化问题已经引起了业内专家的关注，在今年中国国际农机展览会上，农业部规划设计研究院研究员李延云就对蔬菜机械提出自己的意见，“通过展会可以看出，我国粮食作物的农机具种类和数量已经发展得非常好了，但是蔬菜这方面的机具还相当匮乏。据我了解，在日本，蔬菜生产的机械化程度已经非常高了，几乎每个生产环节都有相应的机械，而我国在这方面还有较大差距。”造成我国蔬菜生产机械化水平低的原因是多方面的，但其核心问题还是三道“坎”。

　　蔬菜种类多、差异大，种植制度不规范是蔬菜生产机械化推广道路上的第一道坎。据统计，我国常年生产蔬菜品种有14大类150多种。另外，我国地域辽阔，南北跨纬度范围大，气候差异导致蔬菜种植茬口多样，通常北方地区年生产蔬菜2—3茬，南方地区年生产蔬菜3—4茬。蔬菜种类如此繁多，地区间种植习惯的差异也较大，导致蔬菜种植从整地到播种、移栽都缺少统一的种植规范。“从耕整地到移栽、收获等环节农艺各不相同，没有统一的种植标准，很难实现机械化的规模生产。从商业价值的角度考虑，任何一个农机生产企业，都难以实现150多种蔬菜生产的全程机械化。与大宗粮食作物相比，蔬菜生产机械的研发和推广更加复杂。”面对蔬菜机械化推广难的问题，农业部南京农业机械化研究所研究员陈永生解释道。

　　田块散、空间小，园区建设不标准是蔬菜生产机械化推广道路上的第二道坎。据统计，我国从事商品蔬菜生产的农户逾5000万，但是75%的菜农种植面积小于0.5亩，对此，陈永生说，“目前我国蔬菜生产主要集中在小农户，据统计生产蔬菜的农户种植面积大于5亩的只占总农户数量的1.4%。传统的小田块种植模式，不利于机械化的推广。而近年来如雨后春笋般出来的蔬菜种植农场和园区，大多在建设初期又忽略了机械化生产的匹配。相当多的蔬菜设施空间小、不标准，作业机械‘路难走、门难进、边难耕、头难掉’的现象普遍存在。”

　　关注少、投入小，装备技术储备少是蔬菜生产机械化推广道路上的第三道坎。长期以来，受“重粮食，轻蔬菜；重农艺，轻装备；重设施，轻机具”等种植思想的影响，蔬菜生产机械还只是配角，并未引起足够的重视，陈永生坦言，“国内农机生产企业在蔬菜机械上的关注时间短、科研投入少、技术储备少，国内实用、好用的设备不多，目前蔬菜机械仍是以进口为主，造成了购买成本高。”在蔬菜生产专用动力平台、高速移栽、机械收获等关键技术方面还未取得突破，在育苗、整地、田间管理等环节机械不配套、效率低、作业质量差的问题也非常突出，“单一环节的机械化，又并未过多地降低用户的使用成本。”陈永生说。另外，从农机企业的角度来看，由于蔬菜生产环节多、机具品种多、使用时间短等现实问题，造成蔬菜机械生产和使用成本较高，装备企业生产机械和蔬菜加工企业购置机械的积极性都受到影响，形成了目前产业有迫切需求但市场无装备可选的尴尬局面。

　　“由于国内蔬菜机械化仍处于市场培育期，种植习惯和农艺在短期内难以统一，我们认为，蔬菜机械的推广仍将以‘农机农艺互相靠近 定制开发’的模式，逐步推进蔬菜生产的全程机械化，在市场培育阶段，蔬菜机械仍难以实现工业化、标准化生产，市场将呈现以进口蔬菜机械为主，逐步国产化的过程。纵观全球专业的蔬菜机械生产企业，基本都是小规模技术型企业，以全球市场作为支撑。蔬菜产业的机械化率与其产业地位落差巨大，蔬菜生产全程机械化将迎来巨大的发展机遇。”陈永生对未来我国蔬菜生产机械化发展信心满满。